Жичана мрежа од нехрђајућег челика тренутно је најчешћа, широко кориштена и највећа метална жичана мрежа на тржишту. Уобичајено називана мрежа од нерђајућег челика углавном се односи на плетену мрежу од нерђајућег челика.
Пре свега, схватимо утицај неколико главних елемената од нерђајућег челика на перформансе нерђајућег челика:
1. Хром (Цр) је главни фактор који одређује отпорност нерђајућег челика на корозију. Корозија метала се дели на хемијску и нехемијску корозију. На високим температурама, метал директно реагује са кисеоником у ваздуху и формира оксиде (рђу), што је хемијска корозија; на собној температури, ова корозија је нехемијска корозија. Хром лако ствара густ пасивизацијски филм у оксидационом медијуму. Овај пасивацијски филм је стабилан и потпун и чврсто је везан за основни метал, потпуно одвајајући подлогу и медијум, чиме се побољшава отпорност легуре на корозију. 11% је најнижа граница хрома у нерђајућем челику. Челик са хромом мањим од 11% генерално се не назива нерђајући челик.
2. Никл (Ни) је одличан материјал отпоран на корозију и главни елемент који формира аустенит у челику. Након додавања никла нерђајућем челику, структура се значајно мења. Са повећањем садржаја никла у нерђајућем челику, аустенит ће се повећавати, а отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и обрадивост нерђајућег челика ће се повећати, чиме ће се побољшати перформансе челика у хладном процесу. Због тога је нерђајући челик са већим садржајем никла погоднији за извлачење фине жице и микро жице.
3. Молибден (Мо) може побољшати отпорност на корозију нерђајућег челика. Додавање молибдена нерђајућем челику може додатно пасивизирати површину нерђајућег челика, чиме се додатно побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију. Молибден не може стварати таложење у нерђајућем челику да таложи молибден, чиме се побољшава затезна чврстоћа нерђајућег челика.
4. Угљеник (Ц) је представљен са "0" у материјалу од нерђајућег челика. "0" значи да је садржај угљеника мањи или једнак 0,09%; "00" значи да је садржај угљеника мањи или једнак 0,03%. Повећани садржај угљеника смањиће отпорност нерђајућег челика на корозију, али може повећати тврдоћу нерђајућег челика.
Постоји много врста нерђајућег челика, укључујући аустенит, ферит, мартензит и дуплекс нерђајући челик. Пошто аустенит има најбоље свеобухватне перформансе, немагнетичан је и има високу жилавост и пластичност, користи се за обраду жичане мреже. Аустенитни нерђајући челик је најбоља жица од нерђајућег челика. Аустенитни нерђајући челик има 302 (1Цр8Ни9), 304 (0Цр18Ни9), 304Л (00Цр19Ни10), 316 (0Цр17Ни12Мо2), 316Л (00Цр17Ни14Мо2), 321 (0Цр18Ни9Ти) и друге марке. Судећи по садржају хрома (Цр), никла (Ни) и молибдена (Мо), жице 304 и 304Л имају добре укупне перформансе и отпорност на корозију, а тренутно су жица са највећом количином мреже од нерђајућег челика; 316 и 316Л садрже висок садржај никла, а садрже молибден, најпогоднији је за извлачење финих жица, има добру отпорност на корозију и високу температуру. Мрежа са густим зрном са високом мрежом није ништа друго до она.
Осим тога, морамо подсетити пријатеље произвођача жичане мреже да жица од нерђајућег челика има временски ефекат. Након што се неко време стави на собну температуру, смањује се деформационо напрезање при обради, па је жицу од нерђајућег челика после неког времена боље користити као ткану мрежу.
Пошто мрежа од нерђајућег челика има карактеристике отпорности на киселине, алкалије, високе температуре, отпорност на затезање и отпорност на хабање, посебно је погодна за филтрирање инсеката и мрежицу за филтрирање у условима киселе и алкалне средине. На пример, нафтна индустрија се користи као сита, индустрија хемијских влакана се користи као сита филтер, индустрија галванизације се користи као сита за кисељење, а металургија, гума, ваздухопловство, војна, медицина, прехрамбена и друге индустрије користе се за филтрирање гаса и течности и одвајање других медија.
Порука: 23. јул-20-2021